ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಖರತೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಒರಟುತನದ ರಾ ಮೌಲ್ಯವು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಎಂಟನೇ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಭಾಗವು ಉತ್ತಮವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧ.ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಪರಿಣಾಮವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಆವರ್ತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಲೋಹ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-04-2023